巴中不锈钢倒角窄带

轧制生产工艺设备 目前，我国优质窄带钢行业中以电动压下、人工控制的四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机的轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足目前市场对优质、合金钢带高越来越高的精度要求。因此，近年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采用液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，虽然取得了一定的效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达到满意效果。因此，有的优质窄带钢行业，正在寻求更好的轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。多辊轧机由于其工作辊直径小，在相同压下量的情况下大大降低了轧制力从而达到减少断面公差，有效发挥钢带的极限加工率，减少退火次数降低能耗、提高钢带的精度等优点，但同时存在生产运行费用高的弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采用了一些新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采用辊缝仪和位移传感器等检测手段与AGC相结合来提高钢带的精度。 经过生产实践，多辊轧机虽然优势明显，但其投资大，在窄带钢行业中生产效率无法充分发挥，其运转成本非常高，大大降低了企业的竞争力。相对来讲液压带弯辊的AGC四辊可逆轧机或MSC-6的六辊液压轧机，由直接辊缝仪检测来参与AGC控制，足以保证窄带钢的生产精度。同时，为了保证钢带的表面质量和轧制速度及降低辊耗，在设计时必须配有工艺乳化液的净化和冷却装置，较好采用统一的大型工艺乳化液池进行集中净化和冷却，保证乳化液的合理温度和清洁度。为了保证该轧机的轧制时辊型的较佳效果，应采用轧辊磨床来对轧机辊系进行加工，有利于轧制板形控制和降低辊子消耗，特别是对MSC六辊轧机轧辊的消耗降低明显。只有这样才能保证企业生产出成本相对低、质量满足市场要求的产品，大大提高企业的市场竞争力。
不锈钢棒材系列：不锈钢黑棒、不锈钢圆棒、不锈钢光亮棒、不锈钢方棒、不锈钢六角棒、不锈钢异型棒材

不锈钢槽钢系列：热轧槽钢、酸白槽钢、焊接槽钢、非标槽钢、不锈钢大槽钢等

可按需方定尺锯料，冷拉扁钢主应用于机械加工，五金加工，高铁配件加工，液压配件加工，高精度的冷拉扁钢，减少了机加工所需要人力和物力投入。

热处理生产工艺设备 传统的带钢砂封罩式退火炉、厢式退火炉已经淘汰，取而代之的是先进的强对流罩式炉在窄带钢生产中的广泛应用。强对流罩式炉具有炉温均匀、退火周期短、退火带钢性能均匀、节约能源等特点，其智能数字化仪表或计算机控温，控温准确，可控制升温和降温速度，设定保温时间，能较好地满足带钢退火工艺要求。强对流罩式炉虽然已经被各生产厂家认可和推广使用，但在使用强对流罩式炉时关键设备热流风机，故障率较高，底座变形大。尤其风机高速运转时，正常无故障运行周期难以**过2个月，严重限制了强对流罩式炉生产效率较大发挥。造成该问题的主要原因热流风机的风叶轮、电机加工精度以及风机使用的轴承精度不高。因此，尽管强对流罩式炉在当今仍是较先进的热处理退火设备，但在使用和维护过程中特别要注意热流风机的风叶轮的动态平衡和风机所选用的轴承，否则难以充分发挥其效率。
强对流罩式退火炉多使用氨分解气体作保护气氛来实现带钢光亮退火，氢具有良好的还原性和导热性，全氢保护气氛还具有更节能、退火周期更短、钢带表面更光亮等优点，所以，在条件允许情况下，在强对流罩式退火炉中采用全氢保护。
带钢淬火是为了提高冷轧钢带的机械性能，其生产线多用采用连续电加热厢式淬火、回火炉，其关键技术在于淬火压板的设计和冷却液的选用及其冷却速度的控制。目前，我国正常生产的淬火钢带生产线装备水平仍不高，多数生产线仍未实现恒速淬火，也未对冷却液的流量、温度进行有效控制，同时更缺乏钢带强度在线检测设备，少数生产线仍采用机械换档调速。因此，带钢淬火常常出现强度波动大，槽形值**标。为保证淬火钢带强度稳定、板形的平直，在对带钢淬火生产线增加在线速度检测、控制，以及冷却液的温度和流量控制，也可改变淬火液如采用铅浴等新工艺，进一步提高高强度钢带质量。
2.4裁剪生产工艺设备 冷轧窄带钢生产企业大都有装备水平不同的裁剪生产设备，主要用于满足用户对更窄钢带和切边钢带的需要。但大都数生产企业的裁剪宽度、厚度具有一定的局限性，无法完全满足用户的需求。因此，在裁剪工序中成立专业剪切队伍，装备有型号不同的纵剪机和平整、横剪定尺机，达到填补板材的不足，裁剪宽度更窄、厚度更厚的钢带，满足各个不同要求用户需求。
2.5成品包装 作为冷轧带钢与其它钢材的标志性区别是成品的防护、包装和光亮的外表，其要求就是防锈和外观整齐。在当今的冷轧窄带钢生产企业大都采用整卷浸油（防锈油）自然晾干方式上油，再人工包用包装纸和编织带对钢带进行打包的落后方式方法。这样既耗油、外观也难以整齐美观，用户在使用产品时，产品上有一层厚厚的油非常反感。与当前提倡的发展节约型社会不相称。因此，成品防护包装应采用宽带中重新松卷均匀涂油、重新卷取、机械包装的先进方法。这样既减轻了劳动强度、减少油耗，又可以达到防锈效果，且外观整齐，还可以满足用户对不同单重要求。
主要牌号：200、201、303、304、304L、321、316、316L、公司严格执行GB/T、ASTM、JIS等国内外标准，产品广泛应用于石油、冶炼、食品、电业、造纸、水利、化工 、化纤、医药、**建筑、交通、制酒等行业。还根据特殊不锈钢用户的需求，承接订购各种特殊规格的异型不锈钢钢材。
不锈钢线材系列：不锈钢盘元、不锈钢丝、不锈钢氢退丝、不锈钢光亮丝、不锈钢焊丝、不锈钢气保焊丝、不锈钢冷墩丝
压延板和正板区别编辑
根据冷轧材料的宽幅来分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分。正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被统称为不锈钢窄带。而在压延领域，我们习惯把一些压延加工厂生产出的不锈钢产品称为压延料，把大型钢厂（如太钢、宝钢、联众等）生产的不锈钢产品称为正材。实际上，“正材”和“压延料”在生产工艺方面也没有大的区别，只是各个厂家的设备、技术差异，部分细节方面会有所不同而已。一般来说，“正材”质量水平较高，也相对稳定。但部分注重品质的中小钢厂生产出来的产品，质量水平并不亚于大厂产品，也被叫做压延料。所以，压延料只是一种叫法，并不代表着产品质量就低。
不锈钢管系列：不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢冷凝器管、不锈钢锅炉管、不锈钢U形管、不锈钢六角管、不锈钢异型管